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Ф2.0單段式煤氣發生爐冷凈煤氣站(煙煤)

單段式煤氣發生爐冷凈煤氣站(煙煤)工藝流程:由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣(溫度為500~600℃)首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌,煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水

產品介紹

單段式煤氣發生爐冷凈煤氣站(煙煤)工藝流程:由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣(溫度為500~600℃)首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌,煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出,被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80~90℃,經隔離水封進入Ⅰ級電氣濾清器進行捕焦油和灰塵,煙氣溫度冷卻至70℃左右,進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵,煤氣溫度冷卻至30~45℃。經隔離水封再進入Ⅱ級電氣濾清器進一步進行脫油除塵。通過煤氣加壓機加壓,再經捕滴器脫去水份后通過輸送管道輸送至用戶。

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煤氣發生爐簡介:
煤氣發生爐是一種以煤或焦炭為原料,以空氣和水蒸汽為氣化劑,在固定床內進行氧化、還原反應產生的混合煤氣的專用設備。煤氣發生爐可廣泛應用于冶金、機械、化工、建材、耐材、陶瓷等行業的各類燃煤氣或替代原來燃煤的工業窯。如加熱、培燒、退火、干燥、熱處理、熔化和隧道、推板,輥道,倒焰等窯爐。

發生爐氣化原理:
煤氣發生爐的作用是將固體燃料氣化為氣體燃料,其轉變過程為固體燃料中的炭元素與空氣及蒸汽中的氧氣燃燒而成一氧化碳,并有氮氣,二氧化碳,氫氣,碳氫化合物等生成。爐內燃料部分可分為灰渣層,氧化層,還原層,干餾層,干燥層。空氣及蒸汽之混合氣體經風管風帽擴散至爐膛各部分,首先在渣層中得到預熱,當經過氧化層時即進行著不同的化學反應。
C+O2=CO2+熱
2C+O2=2CO+熱
C+CO2=2CO-熱
C+H2O(蒸汽)=CO+H2-熱
2CO+O2=2CO2+熱
CO+H2O=CO2+H2+熱
此外亦有氮化物,二氧化物及各種氫化物生成。

 

 

 

 

 

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